High Shear Inline homogenizátor

Rövid Des:

Az Inline Homogenizátor általában egy folyamatos keverőeszközre utal, amelyet folyékony, szilárd vagy félszilárd anyagok folyamatos keverésére és homogenizálására használnak a gyártósoron.Az ilyen típusú berendezéseket általában a gyógyszer-, élelmiszer-, kozmetikai, műanyag- és egyéb anyagfeldolgozó iparban használják.

0086 15800211936

Termék leírás

Termékcímkék

A homogenizáló szivattyú tervezési jellemzői

A beépített homogenizátor általában egy nagy sebességű forgó rotorból és egy rögzített állórészből áll, amelyek között nagyon kis hézag van.Amikor az anyag áthalad a berendezésen, a forgórész forog, és nagy nyíróerőt fejt ki rá, aminek következtében az anyag tovább keveredik és homogenizálódik, ahogy áthalad a rotor és az állórész közötti résen.

Ennek a berendezésnek az előnyei közé tartozik az anyagok folyamatos keverésének és homogenizálásának képessége a gyártósoron, magas keverési minőséggel és hatékonysággal, valamint a különféle anyagok kezelésének képessége, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat is.Ezenkívül az Inline Homogenizátor kis helyigénnyel, alacsony zajszinttel rendelkezik, valamint könnyen tisztítható és karbantartható.

Az Inline Homogenizátor (folyamatos keverőberendezés) előnyei elsősorban a következők:

1. A homogenizáló szivattyú kiváló minőségű SS316 rozsdamentes acélt használ, amelynek jó plaszticitása, szívóssága, hideg denaturációja, hegesztési folyamata és polírozása

2 Folyamatos működés: A szakaszos keverő- és kompaundáló berendezéssel ellentétben az Inline Homogenizátor folyamatos keverést és gyártást biztosít, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát és teljesítményét.

3. Kiváló keverési minőség: Ez a berendezés kiváló keverési minőséget biztosít és egyenletesen osztja el az anyagokat, biztosítva a végtermék minőségét és konzisztenciáját.

4. Hatékony energiafelhasználás: Az Inline Homogenizátor nyírási és keverési folyamata minimalizálhatja az energiafogyasztást és javíthatja az energiafelhasználást.

5. Sokféle anyagot képes kezelni: Ez a berendezés sokféle anyagot képes kezelni, beleértve a viszkózus, rostos és szemcsés anyagokat, és széles körben alkalmazható.

6. Kis helyigény: Az Inline homogenizáló berendezés kompakt és kis helyigényű, ami csökkentheti a gyári helyigényt.

7. Könnyen tisztítható és karbantartható: A berendezés egyszerű szerkezetű, könnyen szétszerelhető és tisztítható, csökkentve ezzel a tisztítási és karbantartási időt és költséget.

8. Erős alkalmazkodóképesség: Alkalmazkodhat a különböző gyártósorokhoz és folyamatkövetelményekhez, és integrálható különféle berendezésekkel a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Az Inline Homogenizátor tervezési jellemzői főként a következő szempontokat foglalják magukban

1. Folyamatos keverés: A szakaszos keverőkkel ellentétben az Inline Homogenizátor folyamatos keverést és gyártást képes elérni, ezáltal javítja a termelés hatékonyságát, a teljesítményt és a tételenkénti konzisztenciát.

2. Nagy nyíróerő: A berendezésben a forgórész és az állórész között nagy nyíróerő van, amely gyorsan összekeveri és homogenizálja a rajtuk áthaladó anyagokat.

3. Szűk rés: A forgórész és az állórész közötti rés nagyon kicsi, ami finomabb keverési és homogenizálási hatást biztosít.

4. Nagy sebességű forgás: A rotor nagy sebességgel forog, ezáltal nagy nyíróerőt generál.A forgási sebesség az alkalmazástól függően változhat.

5. Többféle méret és típus: Az Inline Homogenizátor kialakítása testreszabható az adott alkalmazásokhoz és anyagtípusokhoz.A különböző méretű és típusú berendezések különböző gyártási igényeket tudnak kielégíteni.

6. Könnyen tisztítható és karbantartható: Az Inline homogenizátort úgy kell megtervezni, hogy a könnyű tisztítás és karbantartás szem előtt legyen, hogy a berendezés tiszta és higiénikus legyen a gyártási folyamat során, és megkönnyítse a rutin karbantartást és ellenőrzést.

7. Alkalmazkodás a különböző gyártósorokhoz: Az Inline Homogenizátor tervezésénél figyelembe kell venni a különböző gyártósorokhoz és folyamatkövetelményekhez való alkalmazkodást, például a különböző szivattyúkkal, csővezetékekkel, szelepekkel és egyéb berendezésekkel való integrációt a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

8. Intelligens vezérlés: Az Inline Homogenizátor kialakítása felszerelhető intelligens vezérlőrendszerrel az automatizált működés, a berendezések felügyelete és karbantartása érdekében, javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.

Általánosságban elmondható, hogy az Inline Homogenizátor tervezési jellemzői a folyamatos keverés, a nagy nyíróerő, a szűk rés, a nagy sebességű forgás, a többféle méret és típus, az egyszerű tisztítás és karbantartás, valamint a különböző gyártósorokhoz való alkalmazkodás és az intelligens vezérlés.Ezek a tulajdonságok az Inline Homogenizátort az egyik legszélesebb körben használt keverő- és homogenizáló berendezéssé teszik számos ipari területen.

Lab Homogenizátor soros homogenizátor Motor

HEX1 sorozat az in Line Homogenizátorhoz Műszaki paraméterek táblázata

típus	Kapacitás	Erő	Nyomás	Bemenet	Kimenet	Forgási sebesség (rpm)	Forgási sebesség (rpm)
	(m³/h)	(kW)	(MPa)	Dn(mm)	Dn(mm)		Forgási sebesség (rpm)
HEX1-100	1	2.2	0,06	25	15	2900	6000
HEX1-140	5	5.5	0,06	40	32
HEX1-165	10	7.5	0.1	50	40
HEX1-185 15 11 0.1				65 55
HEX1-200	20	15	0.1	80	65
HEX1-220 30 15			0,15	80 65
HEX1-240	50	22	0,15	100	80
HEX1-260 60 37 0,15				125	100
HEX1-300	80	45	0.2	125	100

HEX3 sorozat az in Line Homogenizátorhoz


típus	Kapacitás	Erő	Nyomás	Bemenet	Kimenet	Forgási sebesség (rpm)	Forgási sebesség (rpm)
	(m³/h)	(kW)	(MPa)	Dn(mm)	Dn(mm)		Forgási sebesség (rpm)
HEX3-100	1	2.2	0,06	25	15	2900	6000
HEX3-140	5	5.5	0,06	40	32
HEX3-165	10	7.5	0.1	50	40
HEX3-185 15 11 0.1				65 55
HE3-200	20	15	0.1	80	65
HEX3-220 30 15			0,15	80 65
HEX3-240	50	22	0,15	100	80
HEX3-260 60 37 0,15				125	100
HEX3-300	80	45	0.2	125	100