Csőtöltő gép műanyag laminátumhoz és alumíniumcsőhöz (320 ppm-ig)

A csőfeltöltő gép szállítószalag túlterhelés elleni védelmét a sebességváltó kerékre szerelt origin return precíziós szinkron nyomatékhatároló végzi, amely hosszú élettartammal rendelkezik.Ha a csőlánc elakad, a tengelykapcsoló lekapcsol, a közelítéskapcsoló kiold, és a gép azonnal leáll.

Tubestöltő gép Online tisztítási folyamat

1. Műanyag csőtömítő gépa töltőrendszert és a garatot a CIP állomás egyidejűleg zárt körben automatikusan megtisztíthatja.

2. A CIP elindítása előtt a töltőfúvókát egy speciális CIP próbabábu csészével szerelik fel, és a tisztítófolyadék a CIP próbabábu csészéhez csatlakoztatott csővezetéken keresztül távozik a töltőgépből.

3. A CIP munkaállomás (a vásárló által biztosított) tisztítószert biztosít a garat bejáratához.A hengerbe egy szórógolyó van beépítve, amely a tisztítószert a henger belső felületére permetezi.A műanyag csőtömítő gép töltőrendszerét a higiéniai elvek szerint tervezték, és a CIP tisztítófolyadék minden olyan felületre, csőre és műszerre jut, amely a gyártási folyamat során érintkezik a termékkel.A gyártási folyamat során a termékkel érintkező mozgó alkatrészek, mint például a dugattyús szivattyúk, keverők stb., szintén ennek megfelelően forognak a CIP-tisztítás során, így biztosítva, hogy a mozgó alkatrészek minden felülete teljesen megtisztítható legyen.

4. Az összekötő cső a tisztítófolyadéknak az ügyfél CIP rendszerébe történő visszavezetéséhez (a visszatérő szivattyút nem tartalmazza a szállítási terjedelem)

5. Állítsa be a tisztítási és fertőtlenítési ciklusokat az ügyfél igényei szerint, és minden tisztítás és fertőtlenítés a CIP állomáson van konfigurálva

6. Az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, nyomás, áramlási sebesség és a CIP ciklus ideje, a CIP állomás beállíthatja az ügyfél igényei szerint.

7. A műanyag csőtömítő gép töltőfúvókája is gyorsan leválasztható a szivattyúrendszerről offline tisztításhoz.

8. A CIP forgalomhoz 2T/H vagy magasabb érték szükséges

Csőtöltő gép, amely robotokat alkalmaz a csövek adagolására (minden alkalommal 15x2 cső dupla sorban, percenként 9-12 alkalommal):

A beprogramozott program szerint a robot minden alkalommal két-két sor tömlőt vesz ki a rögzített csődobozból, áthelyezi a csőpohár tetejére, majd függőlegesen behelyezi a csőpohárba.A robot csőtámaszos módszert használ, és rozsdamentes acélt használ az ujjak megfeszítéséhez.Gyártott, tisztításhoz és fertőtlenítéshez szétszedhető vagy hidrogén-peroxid spray-vel fertőtleníthető

A rács érzékeli, hogy a robot ujjában van-e olyan cső, amelyet nem helyeztek be a csőcsészébe, és aktiválja az extubációs mechanizmust, hogy eltávolítsa a tömlőt az ujjról, majd folytatja a cső felvételét.

Az LFC4002 csőtöltő gépnek a következő előnyei vannak:

a.Vezérlőrendszer: A töltőcső Siemens érintőképernyőt és japán Keyence mozgásvezérlőt alkalmaz, teljesen szervo busszal hajtott;a zaj kisebb, mint 75 decibel.

b.Indexelő mechanizmus: a töltőcső szervorendszert használ indexelőként, és differenciálszoftvert fejleszt a dinamikus-statikus arány növelésére, a töltés és a tömítés statikus idejének meghosszabbítására, és biztosítja, hogy a berendezés stabil sebessége 260 db/perc felett legyen.

c.Csészelánc vezetősín: Az automatikus csőtöltő gép négyállomásos működést, ötvözött acél integrált vezetősínt és rezgéscsillapító, három csapágyas csőpohártartó reteszelő mechanizmust alkalmaz.

d.Területek szétválasztása: tömlő öntisztítás, robotcső betöltés, szervo csappantyús csőbetöltés, automatikus csőlerakás, töltés és tömítés, szervocső ürítés és egyéb területek a GMP követelmények szerint elkülönítve.

e.Csődoboz elhelyezése: Az automatikus csőtöltő gép kétrétegű szállítást tesz lehetővé.A tömlődobozt a felső rétegen szállítják, a ferde platformra helyezik, és az üres dobozt visszahelyezik az alsó rétegre.

f.Csőbetöltési módszer: Robot vagy csőbetöltő gép belép a csövekbe, és 3000-4000 csövet képes tárolni.

h.Szervo benchmarking: beteges színû, színes jelrögzítési jel, nagy nyomatékú szervoforgás pozicionálás, nagy sebesség és stabilitás.

én.Szervótöltés: Az automatikus csőtöltő gép teljes soros szervohajtást és teljes kerámia szivattyútöltést alkalmaz, amely soha nem kopik el.

j.Alumínium csőbilincs és lapítás: A faroktömítő berendezés szorító- és lapító mechanizmusa eredetileg ollós befogólapítás volt, amivel könnyen levegőt lehet a csőbe nyomni.Most vízszintes befogó- és simítómechanizmusra cserélték, amely pormentes, és elkerüli a gáz bejutását a csőbe.

k.Alumíniumcső faroktömítése: A farok tömítésekor a hajtás és a befogás csapágyvezérelt vízszintes lineáris mozgást (eredetileg ívfelszedő típusú) alkalmaz anélkül, hogy a csövet felfelé húzná.Ez különösen alkalmas háromszoros farok esetén.

n.Kisütőeszköz: A szervo kiadja a négyirányú tömlőt, és kilökő funkcióval rendelkezik.

o.Szinkron továbbítás: szervo szakaszos mozgás, külön vályús szállítás, jó szinkronizálás.

p.Nyomástartó garat: az elosztócső gyorsnyitási módját alkalmazza a töltőszivattyúhoz való csatlakozáshoz.

q.Online CIP: online és offline is tisztítható.